遵循相關標準：油漆廠內存在易燃易爆的揮發性氣體，防爆正壓柜必須符合相關的防爆標準和認證，如國內的 GB3836 系列標準。

明確防爆標志：根據油漆廠內危險氣體的種類和爆炸危險區域等級，選擇合適的防爆標志。例如，對于常見的油漆溶劑蒸氣，一般要求防爆等級達到 Ex p IIB T4 Gb 及以上，其中 “Ex p" 表示正壓型防爆結構，“IIB" 表示適用于 IIB 類爆炸性氣體（如甲苯、二甲苯等），“T4" 表示最高表面溫度不超過 135℃，“Gb" 表示設備保護級別為 “良好"。

不銹鋼材質：油漆廠環境可能存在一定的腐蝕性，因此柜體材質應具有良好的耐腐蝕性。不銹鋼材質如 304 或 316L 是較為合適的選擇，316L 不銹鋼的耐腐蝕性更強，適用于腐蝕性較強的環境。

其他材質：在一些對耐腐蝕性要求不特別高的情況下，也可以考慮采用經過防腐處理的碳鋼材質，但需要定期檢查防腐涂層的完整性。

壓力調節范圍：正壓柜應能夠精確控制和調節內部壓力，確保壓力穩定在安全范圍內，一般要求柜內壓力維持在 50-150Pa 之間。

壓力監測儀表：配備可靠的壓力監測儀表，實時顯示柜內壓力值，并具備壓力異常報警功能，當壓力低于或高于設定值時，能夠及時發出警報。

自動調節功能：具備自動調節壓力的功能，當壓力出現波動時，能夠自動補氣或排氣，以維持壓力的穩定，減輕維護負擔。

高效過濾能力：空氣過濾系統應具備高效過濾能力，能夠有效過濾掉空氣中的粉塵、雜質和有機溶劑蒸氣，防止其進入柜體內部，影響電氣設備的正常運行。過濾器的過濾效率應達到一定標準，如 HEPA 級別。

良好的排風系統：合理設計的排風系統能夠確保柜內空氣的流通順暢，避免空氣滯留或壓力不均，及時排出柜內可能產生的熱量和危險氣體，維持正壓狀態的同時延長設備使用壽命。

易于維護：柜體的結構設計應便于日常檢查、維護和維修，如過濾器的更換、壓力調節裝置的調試等操作應簡單方便，減少停機時間，提高工作效率。

操作簡便：控制面板應設計合理，操作按鈕和指示燈應清晰易懂，方便操作人員進行操作和監控，同時應具備良好的人機界面，便于設置和調整參數。

防爆電氣元件：柜內的電氣設備如斷路器、接觸器、繼電器、開關等均應采用防爆型設計，其防爆等級應與柜體的防爆等級相匹配，確保在正常運行和故障情況下都不會產生火花或高溫，引發爆炸危險。

電氣連接：電氣連接應牢固可靠，采取有效的防潮、防塵和防腐蝕措施，避免電氣短路和漏電現象的發生。