一、檢查前準(zhǔn)備：明確安全前提

1. 環(huán)境確認(rèn)：確保正壓柜所在區(qū)域無(wú)爆炸性氣體 / 粉塵泄漏（可通過(guò)便攜式氣體檢測(cè)儀檢測(cè)，如檢測(cè)值低于爆炸下限的 10%），避免檢查過(guò)程中因環(huán)境風(fēng)險(xiǎn)引發(fā)事故。

2. 斷電操作：檢查前需先切斷正壓柜的總電源（包括氣源控制回路電源、柜內(nèi)用電設(shè)備電源），并懸掛 “設(shè)備檢修，禁止合閘" 標(biāo)識(shí)，防止誤通電導(dǎo)致觸電或點(diǎn)火風(fēng)險(xiǎn)。

3. 工具準(zhǔn)備：使用防爆型工具（如防爆螺絲刀、防爆萬(wàn)用表），避免非防爆工具碰撞產(chǎn)生火花；準(zhǔn)備好設(shè)備說(shuō)明書(shū)（核對(duì)電氣參數(shù)、控制邏輯）、絕緣手套（防觸電）。

二、具體檢查步驟（分模塊展開(kāi)）

模塊 1：供電回路檢查（確保電力輸入穩(wěn)定）

1. 總電源與分路電源檢查

• 打開(kāi)正壓柜的防爆電源箱（需使用專用鑰匙，禁止暴力開(kāi)啟），檢查總電源開(kāi)關(guān)（如斷路器）、分路開(kāi)關(guān)（控制正壓系統(tǒng)、報(bào)警裝置的開(kāi)關(guān)）是否處于 “斷開(kāi)" 狀態(tài)（檢查時(shí)需保持?jǐn)嚯姡?，開(kāi)關(guān)外觀無(wú)破損、燒蝕痕跡（如觸點(diǎn)無(wú)發(fā)黑、變形）。

• 用萬(wàn)用表（置于 “通斷檔"）測(cè)量總電源輸入端與接地端子之間的絕緣電阻，需≥1MΩ（低壓系統(tǒng)，如 220V/380V），若絕緣電阻過(guò)低（<0.5MΩ），說(shuō)明線路存在漏電，需排查線纜外皮是否破損、受潮。

2. 接線端子檢查

• 檢查正壓系統(tǒng)控制回路的接線端子（如壓力控制器、電磁閥、報(bào)警燈的接線端）：端子緊固無(wú)松動(dòng)（用手輕拔導(dǎo)線，無(wú)脫落），接線標(biāo)識(shí)清晰（與說(shuō)明書(shū)一致，如 “進(jìn)氣電磁閥 - 端子 1/2"“壓力低報(bào)警 - 端子 3/4"），無(wú)導(dǎo)線裸露、端子氧化（氧化需用細(xì)砂紙打磨，重新緊固）。

模塊 2：核心控制元件檢查（確保正壓邏輯可靠）

1. 壓力控制器 / 傳感器檢查

• 若為機(jī)械壓力控制器（帶設(shè)定旋鈕）：參考說(shuō)明書(shū)，手動(dòng)設(shè)定 “低正壓值"（如 100Pa）和 “超壓值"（如 300Pa），用標(biāo)準(zhǔn)壓力源（如便攜式壓力校準(zhǔn)儀）向控制器輸入模擬壓力 —— 當(dāng)壓力達(dá)到 100Pa 時(shí)，控制器應(yīng)觸發(fā) “允許通電" 觸點(diǎn)閉合；達(dá)到 300Pa 時(shí)，觸發(fā) “超壓排氣" 觸點(diǎn)閉合（可通過(guò)萬(wàn)用表測(cè)量觸點(diǎn)通斷狀態(tài)判斷）。

• 若為電子壓力傳感器（連接 PLC）：通電后（僅給控制回路通電，不啟動(dòng)氣源），通過(guò) PLC 觸摸屏或調(diào)試軟件查看實(shí)時(shí)壓力值（此時(shí)應(yīng)為常壓，如 0Pa），用標(biāo)準(zhǔn)壓力源輸入 100Pa、300Pa 模擬信號(hào)，觀察顯示值與標(biāo)準(zhǔn)值的誤差是否≤±5%（誤差超差需校準(zhǔn)或更換傳感器）。

• 外觀與接線：壓力控制器（或傳感器）的防爆外殼無(wú)裂紋、密封墊無(wú)老化，接入柜內(nèi)的壓力取樣管無(wú)堵塞（可用壓縮空氣吹通，避免取樣不準(zhǔn)），接線牢固（與 PLC 或報(bào)警回路連接正常）。

• 參數(shù)校準(zhǔn)驗(yàn)證：

2. PLC 與控制邏輯檢查

• 模擬 “壓力低于低值"（如輸入 0Pa 信號(hào)）：PLC 應(yīng)輸出 “切斷柜內(nèi)設(shè)備電源"“觸發(fā)壓力低報(bào)警" 信號(hào)（對(duì)應(yīng)報(bào)警燈亮、蜂鳴器響）。

• 模擬 “壓力達(dá)標(biāo)"（如輸入 150Pa 信號(hào)）：PLC 應(yīng)輸出 “允許柜內(nèi)設(shè)備通電" 信號(hào)（對(duì)應(yīng) “通電允許" 燈亮）。

• 通電測(cè)試：給 PLC 單獨(dú)通電（斷開(kāi)柜內(nèi)設(shè)備電源），觀察 PLC 電源燈（如 “RUN" 燈）是否常亮，若 “ERROR" 燈亮，需通過(guò)編程軟件讀取故障代碼（如接線錯(cuò)誤、程序丟失），針對(duì)性排查。

• 邏輯驗(yàn)證：通過(guò) PLC 調(diào)試模式模擬關(guān)鍵信號(hào)，驗(yàn)證聯(lián)鎖邏輯是否正確：

3. 電磁閥（進(jìn)氣 / 排氣閥）檢查

• 外觀與接線：電磁閥的防爆線圈外殼無(wú)破損，接線端子無(wú)松動(dòng)，線圈銘牌參數(shù)（如電壓 AC220V、功率）與控制回路匹配。

• 動(dòng)作測(cè)試：給電磁閥單獨(dú)通電（需在安全環(huán)境下，避免氣源接入時(shí)誤動(dòng)作），通電時(shí)應(yīng)能聽(tīng)到 “咔嗒" 吸合聲，斷電后能復(fù)位（可用手觸摸閥體，感受閥芯動(dòng)作）；若通電無(wú)動(dòng)作，需檢查線圈是否斷路（萬(wàn)用表測(cè)量線圈電阻，通常為幾百歐，若無(wú)窮大則線圈損壞）或閥芯卡滯（需拆解清理或更換）。

模塊 3：報(bào)警與聯(lián)鎖保護(hù)功能檢查（確保異常時(shí)及時(shí)響應(yīng)）

1. 聲光報(bào)警裝置檢查

• 通電測(cè)試：給報(bào)警回路通電（如壓力低報(bào)警、超壓報(bào)警回路），手動(dòng)觸發(fā)報(bào)警（如短接壓力低報(bào)警觸點(diǎn)），觀察報(bào)警燈（紅色）是否常亮、蜂鳴器是否發(fā)出連續(xù)聲光信號(hào)（音量需滿足現(xiàn)場(chǎng)需求，通常≥85dB，距離 1 米可清晰聽(tīng)到）；若報(bào)警失效，需檢查報(bào)警燈、蜂鳴器是否損壞，或回路接線是否斷路。

2. 壓力聯(lián)鎖斷電功能檢查

• 模擬測(cè)試：在 PLC 通電狀態(tài)下，模擬 “壓力低于低正壓值"（如輸入 50Pa 信號(hào)），觀察柜內(nèi)設(shè)備的電源接觸器是否斷開(kāi)（可用萬(wàn)用表測(cè)量接觸器輸出端電壓，應(yīng)為 0V）；若接觸器未斷開(kāi)，需排查 PLC 輸出模塊是否故障、接觸器線圈是否斷路，或聯(lián)鎖回路是否存在接線錯(cuò)誤。

3. 緊急停機(jī)功能檢查

• 按下正壓柜上的防爆緊急停機(jī)按鈕（紅色蘑菇頭按鈕），檢查是否能同時(shí)切斷 “正壓系統(tǒng)氣源控制回路" 和 “柜內(nèi)設(shè)備電源"（觀察對(duì)應(yīng)的電源指示燈熄滅，電磁閥斷電）；松開(kāi)按鈕后，需手動(dòng)旋轉(zhuǎn)復(fù)位才能重新通電（避免誤復(fù)位），若按鈕失效，需檢查觸點(diǎn)是否卡滯或接線脫落。

三、檢查后的確認(rèn)與記錄

1. 恢復(fù)狀態(tài)：所有檢查完成后，斷開(kāi)所有電源，拆除臨時(shí)接線（如標(biāo)準(zhǔn)壓力源連接線），將控制元件、接線端子恢復(fù)原位，關(guān)閉防爆電源箱和柜體柜門，確保密封完好。

2. 記錄存檔：填寫《防爆正壓柜電氣與控制系統(tǒng)檢查記錄表》，記錄檢查日期、檢查項(xiàng)目、合格情況（如 “壓力控制器校準(zhǔn)合格"“報(bào)警功能正常"）、異常處理結(jié)果（如 “更換進(jìn)氣電磁閥線圈"），便于后續(xù)追溯和維護(hù)。

四、關(guān)鍵注意事項(xiàng)

1. 嚴(yán)禁帶電拆接線：所有涉及接線的檢查（如端子緊固、線圈測(cè)量）必須先斷電，且需等待電容放電完成（如 PLC、電磁閥線圈），避免觸電。

2. 防爆部件不可私自改裝：壓力控制器、電磁閥、PLC 等均為防爆認(rèn)證部件，不可更換為非防爆型號(hào)（如用普通萬(wàn)用表測(cè)量時(shí)，需確保表筆不接觸防爆外殼內(nèi)部裸露導(dǎo)體，避免破壞防爆結(jié)構(gòu)）。

3. 校準(zhǔn)需專業(yè)操作：壓力控制器、傳感器的校準(zhǔn)需由具備資質(zhì)的人員使用標(biāo)準(zhǔn)校準(zhǔn)設(shè)備（如防爆型壓力校準(zhǔn)儀），校準(zhǔn)后需粘貼 “校準(zhǔn)合格" 標(biāo)識(shí)，注明有效期（通常為 6-12 個(gè)月）。