一、優先鎖定防爆等級與認證（安全紅線，適配井口高危氣體）

1. 核心防爆等級：Ex d IIC T4 Ga（必須隔爆型，禁止正壓型）

   井口周邊禁止用正壓型（鉆井作業易導致補氣系統故障，失去防護），僅選隔爆型，參數需精準匹配：

• “Ex d"：隔爆型外殼（能承受內部 IIC 類氣體爆炸壓力≥1.5MPa，火焰不傳播至外部，適配井口油氣爆炸風險）；

• “IIC"：必須覆蓋 IIC 類氣體（井口甲烷、重烴類氣體均屬 IIC 類，IIB 類無法防護，易引發爆炸）；

• “T4"：最高表面溫度≤135℃（井口夏季甲板溫度達 65℃+，鉆井設備散熱疊加，避免柜體高溫引燃油氣）；

• “Ga"：1 區最高保護級別（井口周邊 24 小時可能存在油氣泄漏，屬 1 區危險環境，需 Ga 級防護）。

2. 強制合規認證（缺一不可）

• 國內需 GB 3836.2-2010（隔爆型 IIC 類）+ GB/T 10125-2021（1000 小時鹽霧測試）+ CCS 船級社認證（海事平臺強制要求）；

• 國際項目需額外通過 IECEx IIC 認證、ATEX IIC 認證；

• 需提供 油氣 + 鹽霧協同腐蝕測試報告（柜體材質浸泡在 “5% NaCl 溶液 + 10% 原油揮發氣" 環境 72 小時，無腐蝕、無結構變形）；

• 拒絕 “IIB 類防爆"“鹽霧測試＜1000 小時"“無船級社認證" 的產品，避免防爆失效或無法通過海事驗收。

二、適配井口環境（耐用性關鍵，抗鹽霧強腐 + 抗振動沖擊）

1. 柜體材質：抗鹽霧油氣選，超級雙相鋼 2507（推薦）

• 抗腐性：可耐受鹽霧、油氣、鉆井液（含鹽酸、柴油）的協同腐蝕，抗點蝕能力是 316L 的 5 倍，無金屬離子析出（避免污染原油）；

• 抗沖擊：抗拉強度≥800MPa，屈服強度≥550MPa，能承受鉆井作業振動（振幅≤5mm）和設備碰撞，避免外殼破損；

• 耐高溫：在 800℃以下穩定，覆蓋井口設備散熱環境（鉆井泵電機周邊溫度可達 70℃+）；

• 必須選用 超級雙相鋼 2507（含 25% 鉻、4% 鉬、0.28% 氮），不接受其他材質：

• 禁止選 316L 不銹鋼（3 個月內被鹽霧 + 油氣腐蝕出現點蝕）、哈氏合金 C276（強度不足，振動環境易變形）、碳鋼（1 周內被鉆井液腐蝕報廢）。

2. 結構設計：防滲透 + 抗振動 + 防油氣黏連

• 柜體表面：拋光至 Ra≤0.4μm（超光滑表面減少原油、鉆井液黏連，黏附后可用高壓水槍直接沖洗）；

• 頂部結構：45° 傾斜 + 弧形導流槽（傾斜角度比平臺其他區域更大，加速原油、雨水滑落，導流槽帶排水孔，避免積液）；

• 底部設計：抬高≥60cm（高于井口周邊可能的積水高度），焊接防濺擋板（防止鉆井液直接濺到底部接線端子）。

• 柜體框架：一體化焊接，無螺栓拼接（螺栓在振動中易松動，導致防爆接合面間隙超標）；

• 內部元件固定：用 超級雙相鋼支架 + 硅橡膠防震墊（防震墊硬度 50±5 Shore A，減少振動對變頻器、儀表的影響），元件與支架連接用防松螺栓（涂螺紋鎖固膠）；

• 柜門：加裝 3 道加強筋 + 雙鎖扣（加強筋間距≤20cm，鎖扣為不銹鋼快鎖式，防止振動導致柜門翹曲或松動）；

• 柜門：用 全氟醚橡膠雙道密封膠條（截面 “迷宮式"，壓縮量≥40%，密封間隙≤0.03mm，杜絕油氣、鹽霧、鉆井液滲入），膠條外側加不銹鋼擋水板（防止鉆井液直接沖刷膠條）；

• 線纜入口：用 IIC 類隔爆格蘭頭（超級雙相鋼材質），內置 PTFE 密封墊 + 金屬壓環，線纜穿入后壓環緊密擠壓，與線纜間隙≤0.08mm（油氣分子直徑小，需極小間隙阻斷）；

• 焊接接縫：柜體所有焊接（包括防爆接合面）采用 雙面氬弧焊，焊后做 “滲透檢測（PT）"，確保無氣孔、夾渣（氣孔會成為腐蝕和爆炸火焰的通道）；

• 防滲透密封（三重防護）：

• 抗振動設計（全結構強化）：

• 防黏連與易清潔：

三、內部配置：適配井口鉆井工藝（防干擾 + 應急聯動 + 耐污染）

1. 內部元件與防護（全抗振抗腐）

• 禁止用風扇散熱（風扇易吸入油氣、粉塵導致故障），采用 全封閉熱管散熱器（熱管材質為銅鎳合金，耐鹽霧），通過柜體壁自然散熱，確保柜內溫度≤55℃（變頻器運行時發熱量大，需高效散熱）；

• 柜體側面開設散熱鰭片（超級雙相鋼材質），增大散熱面積，鰭片間距≥15mm（避免原油堵塞影響散熱）。

• 柜內加裝 雙層銅網屏蔽層（網格孔徑≤0.5mm），屏蔽層與柜體接地銅排可靠連接（接地電阻≤1Ω），減少鉆井平臺雷達、電臺產生的電磁干擾（干擾會導致壓力傳感器數據失真，影響鉆井安全）；

• 變頻器：選 “鉆井專用隔爆變頻器"（防護等級 IP66，帶抗振動設計，可承受 10-50Hz 振動）；

• 端子排：用超級雙相鋼材質，帶防松端子（避免振動導致接線松動），且表面噴涂 PTFE 防油涂層（防止原油黏附導致短路）；

• 元件選型：所有電氣元件（斷路器、接觸器、端子排）需為 IIC 類隔爆型 + 抗鹽霧抗振款：

• 電磁屏蔽：

• 散熱設計（無風扇，防污染）：

2. 安全聯動與應急（井口專屬功能）

• 配備 隔爆型鋰電池備用電源（容量≥10Ah，續航≥6 小時），平臺斷電時自動切換，確保報警、緊急關斷系統正常運行（井口斷電后需維持應急功能，防止事故擴大）。

• 接入井口壓力傳感器信號，當壓力超上限（如≥35MPa）或超下限（如≤5MPa）時，立即觸發報警并暫停鉆井泵，避免井口噴溢或空抽；

• 柜內集成 井口專用油氣探測器（檢測范圍 0-100% LEL，響應時間≤0.5 秒），濃度≥8% LEL 時觸發：

• 油氣泄漏聯動（毫秒級響應）：

• 壓力異常聯動：

• 應急供電：

1. 聲光報警（音量≥130dB，紅色爆閃燈，穿透鉆井作業噪音）；

2. 1 秒內切斷鉆井泵變頻器電源（停止鉆井作業，減少油氣產生）；

3. 輸出干接點信號，聯動井口緊急關斷閥（關閉采油樹主閥）和平臺消防系統（啟動泡沫噴淋）；

四、品牌與售后（井口場景專屬要求）

1. 品牌選擇：僅選 “鉆井平臺 + IIC 類隔爆" 雙經驗品牌

   必須選擇有海上鉆井平臺井口項目案例的品牌（如華隆電氣鉆井專用防爆系列、美國 Appleton 井口防爆柜），需提供至少 3 個國內海上油田井口應用案例（如渤海、南海油田），且案例運行時間≥3 年（驗證抗腐抗振性能）；

2. 售后要求（海上專屬服務）

• 質保期： 柜體 + 防爆系統 5 年（超級雙相鋼材質質保），探測器 / 備用電源 2 年（探測器需每 3 個月校準 1 次，備用電源每 6 個月充放電維護）；

• 響應時間： 24 小時海上應急服務（配備鉆井平臺登船資質的工程師，故障后 48 小時內抵達平臺現場）；

• 定期維護：每季度上門 1 次，進行 防爆接合面檢查（涂抹專用防銹油脂）、接地電阻復測（≤1Ω）、油氣探測器校準，每年做 1 次柜體壁厚檢測（超聲波探傷，確保無腐蝕減薄）。

總結：選型決策優先級（井口場景標準）

1. 先確認 Ex d IIC T4 Ga 等級 + 1000 小時鹽霧測試 + CCS 認證，排除所有不達標產品；

2. 再確認 柜體材質為超級雙相鋼 2507 + 全氟醚雙道密封 + 熱管散熱，無其他替代方案；

3. 核對 油氣探測器毫秒級響應 + 井口壓力聯動 + 隔爆備用電源，確保具備井口專屬應急功能；

4. 最后確認 3 個以上井口案例 + 5 年質保 + 24 小時海上售后，避免后期運維無保障。