選擇火力發電廠煤倉間用防爆柜,需圍繞 “煤粉(IIIA 類可燃性粉塵,爆炸風險高)"“高溫高濕(鍋爐散熱 + 潮濕環境)"“煤塵腐蝕(含硫分、水分)" 三大核心風險,重點把控粉塵防爆等級、防煤塵堆積設計、耐腐耐高溫材質,確保設備在 “粉塵 + 高溫 + 腐蝕" 混合環境中安全可靠:
煤倉間(煤倉、給煤機、輸煤皮帶周邊)的核心風險是可燃性煤粉(最小點火能量低,堆積后易被高溫引燃,且煤塵云遇火花即爆),同時存在鍋爐散熱導致的高溫,防爆等級需嚴格覆蓋粉塵防爆,兼顧少量可燃氣體(煤氧化產生的甲烷)防護。
核心防爆等級:Ex tD A21 IP66 T130℃
各參數需精準匹配煤倉間特性,缺一不可:
“Ex tD":粉塵防爆外殼保護型(外殼可承受內部煤粉爆炸壓力,阻止火焰傳播,適配煤塵云爆炸風險);
“A21":粉塵防爆類別(適用于 “正常運行時可能出現煤粉云" 的 21 區,給煤機、輸煤皮帶處煤粉易飛揚,需 A21 級最高防護);
“IP66":防護等級(防塵 + 防強噴水,防止煤粉侵入柜內,同時抵御煤倉間沖洗設備的水流滲入);
“T130℃":溫度組別(最高表面溫度≤130℃,煤倉間受鍋爐散熱影響,環境溫度可達 50-60℃,避免柜體高溫引燃堆積煤粉)。
強制合規認證
國內項目必須具備 GB 12476.1-2013(粉塵防爆)+ GB 3836.1-2010(氣體防爆,兼顧煤氧化氣體) 雙認證;
需額外提供 煤粉兼容性測試報告(柜體材質、密封件接觸煤粉 + 高溫高濕環境 72 小時,無腐蝕、無煤粉黏連、無結構變形);
拒絕 “僅氣體防爆認證"“IP65 及以下防護" 或 “A22/A23 級(防護低于 A21)" 的產品,避免煤粉堆積引發爆炸。
煤倉間存在煤粉飛揚(易堵塞縫隙、堆積結塊)、高溫高濕(加速煤塵腐蝕)、煤塵腐蝕(含硫分、水分,易形成酸性物質),柜體材質和結構需針對性強化。
柜體材質:耐煤塵腐蝕 + 防黏連,選 316L 不銹鋼
耐腐性:可耐受煤塵中硫分、水分形成的酸性物質腐蝕,無點蝕、無銹蝕(普通 304 不銹鋼在煤倉間高濕環境 6 個月易生銹),避免腐蝕破壞防爆結構;
防黏連:316L 表面拋光至 Ra≤0.8μm,光滑表面減少煤粉黏連(煤粉黏連易堵塞散熱口,長期堆積易自燃);
耐高溫:316L 在 800℃以下穩定,承受煤倉間高溫(靠近鍋爐區域溫度可達 70℃以上),避免材質變形;
主體材質必須為 316L 不銹鋼(含鉬量≥2.0%):
禁止選碳鋼(噴涂涂層 1 個月內被煤塵腐蝕剝落)、普通鋁合金(高溫下易軟化,且不耐酸性腐蝕)。
結構設計:防煤粉堆積 + 防積液 + 易清潔
柜體側面設 快拆式檢修門(無需拆整體柜門,可用壓縮空氣吹掃內部煤粉,減少清潔時粉塵外溢);
底部裝 抽屜式煤粉收集盒(內壁貼 PTFE 防粘膜,煤粉不易黏連,定期取出傾倒即可,無需拆解柜體)。
柜門與柜體用 氟橡膠雙道密封膠條(氟橡膠耐高溫、耐酸性,-20℃~200℃彈性良好,密封間隙≤0.1mm,杜絕煤粉和濕氣滲入);
柜體底部抬高 ≥25cm,焊接 316L 導流槽(煤倉間地面易有含煤污水,抬高避免柜體浸泡,導流槽快速排水);
柜體頂部采用 60° 傾斜結構(煤粉顆粒粗、易堆積,陡傾斜可加速滑落,避免頂部積粉結塊);
柜門內側做 圓弧導流槽(煤粉附著后沿導流槽落入底部收集盒,不堆積在密封膠條處,避免破壞密封或引發自燃);
柜內無直角死角(內角做 R5 以上圓弧處理,杜絕煤粉在死角堆積,減少清潔盲區)。
防堆積設計:
防積液與腐蝕:
易清潔設計:
煤倉間防爆柜需容納給煤機變頻器、煤位計控制器、輸煤皮帶控制柜等設備,需應對高溫散熱、煤粉短路、頻繁啟停,內部配置需兼顧穩定與安全。
內部空間與散熱設計
給煤機變頻器(功率 10-20kW)運行發熱量大,且煤粉易附著元件表面,預留空間可減少積粉并保證散熱;
柜內加裝 防爆熱管散熱器 + 雙無刷風扇:熱管散熱器導出熱量(避免風扇直吹導致煤粉飛揚形成粉塵云),風扇為耐高溫型(風量≥150m3/h),與溫度傳感器聯動(溫度≥50℃自動啟動),確保柜內溫度≤60℃;
按設備尺寸預留 50% 以上冗余空間:
散熱口設計:開設在柜體頂部(避開粉塵沉降方向),加裝 雙層 316L 防塵網(孔徑≤0.3mm),防塵網可拆卸清潔,防止煤粉堵塞散熱通道。
電氣與防煤粉配置
柜內集成 煤粉濃度探測器,當檢測到柜內煤粉濃度≥20g/m3(煤粉爆炸下限)時,立即觸發聲光報警(音量≥110dB,紅色爆閃燈),并自動切斷給煤機、輸煤皮帶電源,防止煤粉繼續進入柜內;
接入煤倉煤位信號,煤位超上限 / 下,聯動報警并暫停給煤,避免溢煤或空抽導致煤粉大量飛揚。
柜體底部焊接 專用接地銅排(截面積≥25mm2),接地電阻≤4Ω(煤粉流動易產生靜電,良好接地可快速導除,避免靜電引燃煤粉云);
柜門把手加裝 防靜電手環連接柱,操作人員接觸前釋放人體靜電(人體靜電電壓可達數千伏,易引燃煤粉)。
所有元件(斷路器、端子排、繼電器)需為 粉塵防爆型(Ex tD A21 T130℃),表面做 防煤粉黏連涂層(環氧樹脂),避免煤粉吸潮后導電引發短路;
端子排選用 防塵型(帶透明防塵罩),接線后封閉罩體,杜絕煤粉進入端子間隙。
電氣元件選型:
接地與防靜電:
安全聯動:
優先選 “粉塵防爆 + 火力發電行業" 雙經驗品牌
選擇有火力發電廠煤倉間項目案例的品牌(如華隆電氣電力專用防爆系列、新黎明粉塵防爆款),這類產品經過煤粉、高溫環境驗證,防堆積、耐腐設計更貼合煤倉間需求;
明確售后服務承諾
質保期: 柜體 + 防爆系統 3 年,易損件(密封膠條、風扇、防塵網)1 年(密封膠條每 6 個月檢查更換,防塵網每月清潔);
響應時間: 24 小時內上門服務(煤倉間停工影響鍋爐供煤,故障需快速處理);
定期維護:要求廠家每季度上門 1 次,進行 密封性測試、接地電阻復測、探測器校準,指導清潔柜內殘留煤粉。
先確認 粉塵防爆等級(Ex tD A21 IP66 T130℃)+ 雙認證 + 煤粉兼容性報告;
再選 316L 不銹鋼柜體 + 60° 傾斜頂 + 抽屜式收集盒;
接著核對 熱管散熱 + 防塵元件 + 煤粉濃度聯動;
最后匹配 電力行業案例 + 24 小時售后。