一、日常巡檢：每日必做，及時清除基礎隱患

1. 外觀與積粉檢查

• 柜體表面：查看 316L 不銹鋼外殼有無煤塵堆積（尤其是頂部、散熱口、柜門縫隙），用壓縮空氣（壓力≤0.4MPa）吹掃可見積粉，避免堆積結塊（煤粉堆積超過 5mm 易自燃）；

• 結構完整性：檢查頂部 60° 傾斜結構有無變形（變形會導致積粉）、柜門加強筋是否松動，底部收集盒有無滿溢（積粉需每日傾倒，避免溢出后堵塞導流槽）；

• 散熱口：檢查頂部防塵網有無煤粉堵塞（堵塞會導致柜內高溫），若網面積粉厚度超過 1mm，立即拆卸清潔（清潔后晾干再裝回，避免潮濕導致煤粉黏連）。

2. 密封與腐蝕檢查

• 密封膠條：查看氟橡膠密封膠條有無煤塵黏連、老化（變硬、開裂），用干布擦拭膠條表面，按壓膠條確認彈性（無明顯凹陷），若膠條黏連嚴重，用無水乙醇輕輕擦拭（禁止用腐蝕性清潔劑）；

• 格蘭頭與接口：檢查線纜入口的防爆格蘭頭有無松動，周邊有無煤塵滲入圍擋（滲入圍擋說明密封失效），用扳手輕輕擰緊格蘭頭（力度適中，避免損壞螺紋）；

• 焊接與焊縫：查看柜體焊縫有無煤塵堆積或腐蝕斑點（煤塵中的硫分遇水會腐蝕焊縫），若有斑點，用細砂紙打磨后涂抹防銹劑（316L 專用）。

3. 電氣與安全狀態檢查

• 儀表與報警：查看柜內煤粉濃度探測器（顯示值≤0 為正常）、溫度傳感器（顯示值≤60℃為正常），按 “測試鍵" 觸發聲光報警，確認音量≥110dB、爆閃燈正常（紅色）；

• 接地狀態：用接地電阻測試儀復測接地銅排，確保接地電阻≤4Ω（煤倉間靜電風險高，接地不良易引燃煤粉），接地線纜有無磨損（尤其是底部線纜，易被清潔工具剮蹭）。

二、定期維護：按月 / 季度執行，深度保障性能

（一）月度維護：聚焦防黏連與易損件

1. 全柜清潔與防黏連處理

• 內部清潔：斷電后打開柜門，用壓縮空氣（帶長噴嘴）吹掃柜內電氣元件表面（避免直吹元件接線端子），再用干布擦拭柜體內部（尤其是抽屜式導軌、導流槽，易積粉）；

• 防黏連涂層：對柜體內部、收集盒內壁噴涂 PTFE 防粘劑（316L 兼容型），每 2 個月噴涂 1 次（防粘劑可減少煤粉黏連，延長清潔周期）；

• 外部清潔：用高壓水槍（壓力≤0.8MPa）沖洗柜體外部（避開散熱口、格蘭頭），沖洗后用干布擦干（避免潮濕導致煤塵二次黏連）。

2. 易損件檢查與更換

• 防塵網：每月更換 1 次頂部防塵網（煤倉間煤粉顆粒粗，防塵網易堵塞，重復使用會影響散熱），新網需選用 316L 不銹鋼材質（孔徑≤0.3mm）；

• 收集盒：檢查收集盒內壁 PTFE 防粘膜有無破損（破損會導致煤粉黏連盒體），若破損立即更換（更換時確保盒體與導流槽對齊，避免積粉漏落）；

• 風扇與散熱器：檢查防爆風扇運行有無異響（異響說明軸承磨損），用手觸摸熱管散熱器表面（溫度應與柜內溫度一致，若局部過熱，說明散熱管堵塞，需聯系廠家清理）。

（二）季度維護：聚焦防爆性能與元件校準

1. 防爆性能檢測

• 隔爆接合面：查看柜體隔爆接合面（柜門與柜體配合面）有無煤塵堆積、劃傷（劃傷深度≤0.1mm 可忽略，超過需用細油石打磨），打磨后涂抹防爆接合面專用油脂（減少摩擦腐蝕）；

• 密封性測試：關閉柜門，向柜內充入壓縮空氣（壓力 150Pa），關閉氣源后 30 分鐘內壓力降≤5Pa 為合格（壓降超標需檢查密封膠條、格蘭頭，排查泄漏點）；

• 煤粉濃度探測器校準：聯系有資質機構，用標準煤粉粉塵（濃度 20g/m3）校準探測器，確保響應時間≤1 秒、誤差≤±5%（校準后出具報告，存檔備查）。

2. 電氣元件維護與校準

• 元件狀態：檢查斷路器、端子排觸點有無燒蝕（燒蝕會導致接觸不良），若觸點發黑，用細砂紙輕微打磨（嚴重燒蝕需更換同型號粉塵防爆元件）；

• 溫度傳感器校準：用標準溫度計（精度 ±0.1℃）對比溫度傳感器顯示值，誤差超過 ±2℃需校準（高溫會加速元件老化，傳感器不準易導致散熱風扇誤啟動）；

• 聯動功能測試：模擬煤粉濃度超標（探測器通入標準信號），確認是否自動切斷給煤機、輸煤皮帶電源，同時聯動車間報警系統（確保工藝聯動無延遲）。

三、專項檢測：每年必做，合規性與壽命保障

1. 材質與腐蝕檢測

• 柜體壁厚：用超聲波測厚儀檢測 316L 不銹鋼柜體壁厚（不得低于設計厚度的 80%，煤倉間腐蝕會導致壁厚減?。?，重點檢測底部、焊縫等易腐蝕部位；

• 防粘涂層：檢測柜體內部 PTFE 涂層厚度（不得低于 0.3mm，涂層脫落會導致煤粉黏連加速），脫落面積超過 10% 需重新噴涂。

2. 防爆結構完整性檢測

• 外殼耐壓測試：對隔爆型柜體進行外殼耐壓測試（壓力≥1.0MPa，保持 1 分鐘無變形、無泄漏），驗證外殼承受煤粉爆炸壓力的能力；

• 接線端子檢測：用絕緣電阻測試儀檢測端子排絕緣電阻（≥10MΩ 為合格，絕緣不良會導致短路），端子螺絲扭矩符合廠家要求（扭矩不足易導致接線松動）。

3. 安全聯動系統全項檢測

• 連鎖邏輯測試：模擬 “煤粉濃度超標"“柜內高溫"“接地不良" 3 種故障，確認每種故障對應的聯動動作（如切斷電源、啟動報警、關閉給煤機）均正常；

• 應急切斷測試：觸發柜內緊急停車按鈕，確認能在 1 秒內切斷煤倉間相關設備電源（給煤機、輸煤皮帶），同時向電廠 DCS 系統發送故障信號。

四、應急管理：快速處置突發問題，避免事故擴大

1. 煤粉泄漏自燃處置

• 立即斷電：切斷防爆柜總電源（避免自燃引發電氣短路），關閉煤倉間相關設備（給煤機、輸煤皮帶），防止煤粉繼續飛揚；

• 滅火與降溫：用干粉滅火器（ABC 型）撲滅自燃點（禁止用水滅火，水會導致煤粉結塊，反而加速腐蝕），滅火后用冷風機對柜體降溫（降至常溫后再檢查）；

• 排查原因：降溫后檢查自燃點（多為積粉堆積處），清理殘留煤粉，更換老化的密封膠條或防塵網（泄漏點多為密封失效處）。

2. 柜內高溫處置

• 緊急散熱：若柜內溫度超過 70℃（溫度傳感器報警），立即打開柜門通風（通風時人員需站在上風向，避免吸入煤粉），同時啟動臨時風扇（防爆型）輔助散熱；

• 排查故障：散熱后檢查散熱風扇是否故障（如電機燒毀）、防塵網是否堵塞，更換故障風扇或清潔防塵網，測試散熱系統（溫度降至 50℃以下再通電）。

3. 元件故障處置

• 故障隔離：若某一元件（如斷路器）故障，立即斷開該元件的分路電源，用同型號粉塵防爆元件更換（禁止用非防爆元件臨時替代）；

• 測試與恢復：更換后通電測試元件功能，確認無異常后，聯動測試相關工藝設備（如給煤機），確保聯動邏輯正常（避免更換元件后聯動失效）。

五、長期保障：備件與人員管理，降低運維風險

1. 備件儲備

• 核心備件：儲備同型號防塵網（每月用量的 3 倍）、氟橡膠密封膠條（按柜門數量的 2 倍儲備）、煤粉濃度探測器傳感器（2 個備用）、防爆風扇（1 臺備用），備件需存放在干燥、無煤塵的倉庫（避免受潮或黏連煤粉）；

• 專用工具：配備防爆扳手（用于格蘭頭、接線端子）、超聲波測厚儀（定期檢測壁厚）、接地電阻測試儀（每日巡檢用），工具需定期校準（如接地測試儀每季度校準 1 次）。

2. 人員培訓

• 運維人員：定期開展煤倉間防爆柜專項培訓（每季度 1 次），內容包括 “日常巡檢要點、應急處置流程、防爆元件更換規范"，培訓后進行實操考核（確保會用檢測工具、會處理簡單故障）；

• 清潔人員：培訓清潔人員 “正確使用壓縮空氣、高壓水槍"（避免損壞柜體結構），禁止清潔人員觸碰電氣元件或打開防爆柜門（需由運維人員操作）。

總結：長期穩定運行的核心邏輯