選擇垃圾焚燒廠煙氣處理區用防爆柜,需圍繞 “腐蝕性煙氣(HCl、SO?等強腐蝕氣體)"“有毒有害氣體(二噁英、NOx)"“高溫高濕(煙氣溫度 150-250℃)" 三大核心風險,重點把控強耐腐材質、氣體防爆等級、防腐蝕滲透設計,確保設備在腐蝕與有毒環境中安全可靠:
煙氣處理區(如脫酸塔、活性炭吸附塔、布袋除塵器周邊)的核心風險是HCl、SO?等強腐蝕氣體(易破壞金屬結構)、NOx(IIB 類氣體,爆炸極限 15%-65%),且存在二噁英等有毒物質,防爆等級需同時覆蓋 “氣體防爆 + 防強腐蝕",且需滿足有毒氣體防護要求。
核心防爆等級:Ex d IIB T4 Ga 或 Ex p IIB T4 Ga
防爆型式與參數需精準匹配煙氣特性:
“IIB":適配 NOx 氣體(嚴禁用 IIA 類,IIA 類無法抵御 NOx 的爆炸風險);
“T4":最高表面溫度≤135℃(煙氣處理區環境溫度常達 60-80℃,避免柜體高溫加劇腐蝕或引燃氣體,靠近高溫煙氣管道可選 T5);
“Ga":設備保護級別(1 區專用,脫酸塔密封點易泄漏 HCl/SO?,需最高防護)。
隔爆型(Ex d):適合脫酸塔旁動力柜(如循環泵變頻器、石灰漿輸送閥控制柜),外殼需承受 NOx 爆炸壓力,防爆接合面需做防腐蝕處理;
正壓型(Ex p):適合中控區 PLC 柜、煙氣檢測儀表柜(如二噁英采樣儀、HCl 濃度計),通過惰性氣體(氮氣)補氣阻斷腐蝕性煙氣侵入,保護精密元件;
防爆型式選擇:
關鍵參數要求:
強制合規認證
國內需具備 GB 3836.2/5-2017(氣體防爆)+ GB/T 19285-2018(工業設備防腐蝕標準) 雙認證;
需提供 煙氣腐蝕測試報告(柜體材質、密封件浸泡在 10% HCl 溶液 + 5% SO?氣體中 72 小時,無腐蝕、無溶脹、無氧化剝落);
拒絕 “僅單氣體防爆認證"“無強腐蝕測試" 的產品,避免 HCl/SO?腐蝕導致防爆失效。
煙氣處理區存在強酸性腐蝕(HCl、SO?遇水生成強酸,腐蝕金屬)、高溫輻射(高溫煙氣管道散熱)、粉塵黏連(煙氣中含飛灰,易結塊堵塞),柜體材質和結構需針對性強化。
柜體材質:防強腐蝕選,哈氏合金 C276 或 316L 不銹鋼 + PTFE 涂層
高腐蝕區(脫酸塔 1 米內、布袋除塵器出口):用 哈氏合金 C276(含鉻、鉬、鎢,耐 HCl、SO?、二噁英腐蝕,高溫下無氧化,避免金屬離子污染煙氣處理系統);
中低腐蝕區(活性炭吸附區、風機房):用 316L 不銹鋼 + PTFE(聚四氟乙烯)涂層(316L 基礎耐腐,PTFE 涂層厚度≥0.3mm,隔絕酸性氣體滲透,成本低于哈氏合金);
禁止選 304 不銹鋼(HCl 會快速腐蝕形成 “點蝕",3 天內出現銹孔)、碳鋼(1 小時內被酸性煙氣腐蝕報廢)、普通玻璃鋼(高溫下易軟化,且不耐二噁英附著)。
結構設計:防腐蝕滲透 + 防粉塵堆積 + 耐高溫形變
柜體框架用加厚板材(哈氏合金≥2mm,316L≥3mm),柜門加裝加強筋(間距≤30cm),避免高溫輻射導致柜體形變(靠近煙氣管道區域溫度可達 100℃以上);
柜體底部抬高 ≥30cm,焊接哈氏合金 / 316L 導流槽(地面易有含酸污水,抬高避免浸泡,導流槽快速排水防腐蝕)。
柜體頂部采用 60° 傾斜結構 + PTFE 防粘涂層(煙氣中飛灰易黏連,傾斜設計加速滑落,涂層防止殘留結塊堵塞散熱口);
柜門內側做 圓弧導流槽(飛灰附著后沿導流槽落入底部收集盒,不堆積在密封膠條處,避免破壞密封或引發堵塞);
柜門用 全氟醚橡膠雙道密封膠條(全氟醚橡膠耐強酸、耐 200℃高溫,密封間隙≤0.05mm,杜絕酸性煙氣、飛灰從門縫滲入);
線纜入口用 IIB 類防爆格蘭頭(哈氏合金 / 316L 材質),內置 PTFE 密封墊(PTFE 不與強酸反應),與線纜間隙≤0.1mm,防止飛灰和酸性液體侵入;
防腐蝕密封:
防粉塵堆積:
耐高溫強化:
煙氣處理區防爆柜需容納脫酸塔循環泵變頻器、煙氣濃度探測器、活性炭噴射閥控制器等設備,需應對腐蝕、高溫散熱、有毒氣體泄漏報警,配置需兼顧穩定與安全。
內部元件與散熱
柜內裝 防爆熱管散熱器 + 雙無刷風扇(哈氏合金 / 316L 風葉):熱管散熱器導出熱量(避免風扇直吹導致酸性氣體、飛灰擴散),風量≥150m3/h,溫度≥45℃自動啟動,確保柜內≤50℃(高溫會加速元件腐蝕);
散熱口用哈氏合金 / 316L 防塵網(可拆卸清潔),防塵網孔徑≤0.3mm,防止飛灰堵塞影響散熱。
元件選型:所有電氣元件(斷路器、端子排、接觸器)需為 IIB 類防爆 + 防強腐蝕型(外殼噴涂 PTFE,觸點為銀鈀合金,避免酸性氣體氧化導致接觸不良);
散熱設計:
安全聯動與防泄漏
柜體底部焊接 專用接地銅排(哈氏合金材質,截面積≥25mm2),接地電阻≤1Ω(飛灰流動易產生靜電,良好接地可消除靜電,避免引燃 NOx);
聲光報警(音量≥110dB,紅色爆閃燈,穿透性強,便于嘈雜車間識別);
自動切斷非必要電源(如循環泵、活性炭噴射閥),保留控制 / 報警系統供電;
聯動車間應急系統(啟動堿液噴淋吸收 HCl、打開排煙風機稀釋有毒氣體),同時關閉煙氣處理區進料閥,防止泄漏擴大;
有毒氣體聯動:柜內集成 HCl 專用探測器(0-500ppm) 和 NOx 專用探測器(0-100ppm),任一濃度超標(HCl≥50ppm、NOx≥20ppm)時觸發:
接地與防靜電:
防污染設計:柜內電氣元件與柜門之間加裝 哈氏合金隔離板,減少元件與侵入的微量酸性氣體直接接觸,延長元件壽命。
選 “煙氣處理 + IIB 類防爆" 雙經驗品牌(如華隆電氣垃圾焚燒專用系列、新黎明防腐防爆款),需提供同類垃圾焚燒廠煙氣處理區案例(如脫酸塔、布袋除塵系統項目);
售后要求:質保期 柜體 5 年(哈氏合金)/3 年(316L+PTFE),密封件 / 探測器 2 年,每季度上門做腐蝕檢測(外觀 + 壁厚測量)、接地電阻復測,每年做酸性氣體泄漏模擬測試,確保長期抗腐。
先確認 IIB 類防爆等級 + 煙氣腐蝕測試報告;
再選 哈氏合金 / 316L+PTFE 材質 + 全氟醚密封;
核對 有毒氣體雙聯動 + 高溫散熱設計;
匹配 垃圾焚燒行業案例 + 長質保售后。